浏览 发布时间 16/12/13


旋片真空泵特点|旋片真空泵原理|特点与原理
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结构简图

          

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旋片泵主要由泵体、转子、旋片、定盖、弹簧等零件组成。
泵体是旋片泵的主体,其结构有3种类型:整体式、中壁压入式、组合式。其中整体式结构要求加工精度高,高低真空级两腔同心度不易保证,适用于小泵;中壁压入式结构高低真空腔为一整体,中壁由压力机压入或经冷却后装入,结构简单、加工和装配量小,内孔可一次加工成形,能保证前后腔的同心度,比组合式泵体节约机加工和装配工时,但中壁尺寸公差要求严格;组合式结构中各零件易于加工,容易保证高精度,废品率低,互换性好,适于大批量生产,但其加工面多,装配麻烦。
 转子和旋片是旋片泵的核心部件。转子结构有3种形式:整体式、压套式和转子盘式。其中,整体式转子的加工基准是两端中心孔,与转子盘式结构相比,其加工件和装配量少,加工简单,节省工序,几何精度和尺寸精度也得到了保证。但缺点是对材料要求较高,而且其旋片槽加工较困难,难以达到高精度,较适于大泵;压套式结构加工量稍小些,但要求加工精度较高,装配较复杂:转子盘式是当前采用最多的形式,这种结构零件多,加工装配量大,有较高的加工精度。
旋片在泵运转过程中始终与泵腔内壁接触,因此,旋片要有一定的强度和耐磨性,材料一般采用铸铁、石墨、高分子复合材料等,大抽速的直联泵多采用高分子复合材料。
 排气阀是旋片泵主要易损件之一,将影响泵的抽气性能并产生噪音。排气阀有两种形式:一种是用橡胶垫做阀片;另一种是用布质酚醛层压板或弹簧钢片做阀片。
一般来说,被抽气体中都含有可凝性气体,为抽除可凝性气体,要为旋片泵配置气镇装置。
为防止泵喷油、返油、改善泵的润滑条件,扩大泵的使用范围,旋片泵还配有多种附件,如油雾捕集器、分子过滤器、尘粒过滤器、化学过滤器、油过滤器等。随着技术进步和工艺要求的提高,旋片泵的结构更趋完善,性能将进一步提高,应用更加广泛。


工作原


旋片真空泵特点|旋片真空泵原理|特点与原理

       旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分,当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。

       由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转, 达到连续抽气的目的。果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了极限真空度。




旋片式真空泵特点


1.旋片式真空泵的极限真空度高;

2.2X型旋片式真空泵设有气镇阀,可抽除少量水蒸汽;  

3.内装强制进油,润滑充分,性能可靠;

 4.设有自动防返油双重保险装置;

 5.保持进气压强为1.33×10Pa时仍可连续运转;

 6.不漏油、不喷油、不污染工作环境。

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